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HVOF溶射プロセスの簡単な紹介

時間:2022-08-02 ヒット数: 35

高速酸素燃料 (HVOF) 噴霧は、流体燃料と酸素を混合することによって機能し、燃焼室に供給されて点火されます。 結果として生じるガスは、超音速でノズルから放出される非常に高い温度と圧力を持っています。 高速ガス流に粉末が注入され、部分的に溶融します。 高温ガスと粉末の流れは、コーティングされる表面に向けられます。 結果として得られる緻密なコーティングは、気孔率が低く、結合強度が高く [1]、耐食性などの多くの利点をもたらします。  

HVOF溶射の特徴は、噴流速度が速く、火炎温度が爆薬溶射よりも低く、超硬コーティングに適しています。 HVOF 溶射は主に、WC/Co や WC/Co/Cr などのサーメットの高品質コーティングを施すために使用されます。 コーティングの厚さは通常、0.1 ~ 2 mm の範囲です。 HVOF 溶射コーティングの特徴には、約 1 ~ 2vol% の低レベルの気孔率と、1 ~ 2wt% の範囲の低酸化物含有量が含まれます。 接着強度はしばしば80MPaを超えます。 これらのコーティングは、コンポーネントの表面特性を向上させるために、さまざまなエンジニアリングおよび製造アプリケーションで使用できます。 これにより、機能面を備えた低コストまたは軽量の材料から作られた、費用対効果の高い高性能部品の準備が可能になります。

高速酸素燃料 (HVOF) 溶射は溶射コーティング プロセスであり、コンポーネントの表面 (特性または形状) を改善または復元するために使用されます。 この表面工学技術は、侵食と耐摩耗性、および腐食保護を向上させることにより、機器の寿命を延ばすことができます。 HOVF 溶射は、超硬合金製造の分野で広く使用されているプロセスです。 超音速溶射技術を使用すると、超音波部品の表面強化処理を強化できるため、機械製造、航空宇宙、輸送エネルギー、石油化学産業などのさまざまな産業における過酷な作業条件により適したものになります。

他の溶射プロセスに対する HVOF 溶射の利点は、主にコーティング品質の向上に関係しています。
といった:

下にある基材への接着​​強度が高くなり、コーティング内の凝集力が向上します。
より硬く強靱なコーティングによる優れた耐摩耗性
炭化物相の劣化が少ないため硬度が高い
厚さ方向の気孔率が少ないため、防食性が向上  
残留応力が少ないためコーティングが厚い   
近年、コーティング性能に対する人々の要求がさらに向上するにつれて、大多数の科学者は、継続的な革新を通じて独自のベースで超音速フレーム溶射と超音速プラズマ溶射を開発しました。 同時に、レーザー溶射、反応溶射、溶射、コールドスプレーなどのプロセスを次々と開発してきました。
ゾンコは、超音速溶射での豊富な経験をはじめ、さまざまな表面強化技術を有し、お客様のさまざまな課題を解決します。 製品の詳細については、次の Web サイトをご覧ください。 https://www.zonco-carbide.com/    

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